本机器在结构方面－－主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命。滑道方面－－本机左右及前后双Ｖ滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，适合成型研磨。主轴方面－－使用弹筒式一体化设计之直结式主轴，并采P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下，低噪音、无震动、扭力大，适合重切削及各式成型研磨。自动润滑系统方面－－采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。1.精度提高：工作台平面度150*400为2μm内，研磨表面光洁度为0.18,切沟槽之能力同向误差100㎜，2μm内。2.耐用度的提高：(1)加强型主轴采用四颗角接触球轴承7206C，总额定负荷为92KM，为普通型主轴之三倍刚性，使加强型主轴更适合于硬质合金切削。(2)主轴采用两马力2HP V2级，为主轴在硬质合金正切削时提供充足的动力。(3)采用全新防护砂轮罩，加强对主轴的保护，防止灰尘以及水气进主轴内部，更好的保护主轴，延长使用寿命。(4)底桶前后轨道及工作台左右轨道加装全封闭式防尘装置，增加机床之耐用度。(5)通过微调装置可实现上下轴进给0.5μm/格，前后轴进给1μm/格。
3.电路部分：(1)严格按照**3C欧洲CE要求，对电路部分进行安全性规范，加装主电源切断开关，使用户在打开电控箱门时，必须将主电源切断，保护操作人员之安全。(2)电控箱采用隐蔽式设计，避免灰尘或水气进入电控箱内部，对电器元件的寿命及安全性作出全新的保障设计。4.润滑油路设计：磨床加了润滑油过滤装置，对机床循环润滑油进行不间断过滤，并更好的保证机床的寿命。5.外观及实用性的改良：(1)底桶外观进行全新的设计，重量及体积比普通型加大了30%，大大提高了机床的稳定性，并在底桶中央设计工具柜，方便操作人员对工具的摆放，使底桶之空间利用得更加合理。(2)底桶采用全新的双壁式设计，更好的解决了底桶刚性不足的问题。